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SMT组装印制电路板的特征有哪些?

时间:2019-07-19 09:29:07来源:6165金沙总站浏览次数:494

    作为SMT加工组装和互连使用的印制电路板必须适应当前SMT贴片组装技术的迅速发展, SMT贴片加工组装印制电路板已成为当前SMT贴片制造商的主流产品,几乎100%的电路...

作为SMT加工组装和互连使用的印制电路板必须适应当前SMT贴片组装技术的迅速发展, SMT贴片加工组装印制电路板已成为当前SMT贴片制造商的主流产品,几乎100%的电路板都是SMT贴片加工,其功能与通孔插装电路板加工的产品相同,SMT贴片加工有下面一些主要特征:


1,高密度。由于SMT贴片加工引脚数高达几百甚至数千条,引脚中心距已可达到0.3mm,因此电路板上的高进度BGA要求细线、细间距,线宽从0.2~0.3mm缩小到0.1mm甚至0.05mm, 2.54mm网格之间过双线已发展到过4根、5根甚至6根导线。细线、细间距极大地提高了SMT的组装密度。相应的SMT贴片加工设备精密度高的情况下相应的贴片加工厂都能够完成。



2,小孔径。SMT中大多数金属化孔不是用来插装元器件引脚的,在金属化孔内也不再进行焊接,金属化孔仅仅作为层与层之间的电气互连,因此要尽可能地减小孔径,为SMT贴片提供更多的空间。孔径从过去的0.5mm变为0.2mm、 0.1mm甚至0.05mm。


3,热膨胀系数低。任何材料受热后都会膨胀,高分子材料通常高于无机材料,当膨胀应力超过材料承受限度时会对材料造成破坏。由于SMT引脚多且短,器件本体与SMT之间的CTE不一致,由热应力而造成器件破坏的事情经常会发生,因此要求SMT电路板基材的CTE应尽可能地低,以适应与器件的匹配性。


4,耐高温性能好现今的SMT电路板多数需要双面贴装元器件,因此要求SMT贴片加工的电路板能耐两次回流焊温度,而且现今多用无铅焊接,焊接温度要求更高,并要求焊接后SMT贴片电路板变形小、不起泡,焊盘仍有优良的可焊性, SMT贴片电路板表面仍有较高的光滑度。


以上是SMT组装电路板的特征,更多资讯请关注

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